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热熔胶复合机的吸塑工艺流程

热熔胶复合机的吸塑工艺流程

发布日期:2021-12-25
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热熔胶复合机的吸塑工艺流程
吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而1、完成全部过程。1、吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
2、吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
3、吸塑过度,是指产品过薄;

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4、拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
5、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
裁断机加工:吸塑成型的大版面产品需要经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。


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