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热熔胶复合机故障案例分析

热熔胶复合机故障案例分析

发布日期:2023-07-15
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热熔胶复合机故障案例分析
在整个应用过程中,不干胶复合机会出现一些小问题,这可能是由于我们在应用过程中的疏忽所致,也由于不干胶复合机使用时间长所致。研究了不干胶复合机的制造商,发现不干胶复合机在应用中常见的问题只有三种:电源电路、胶水电路、供气。
1、电源电路难。如果不干胶复合机的塑料软管不加热。首先要检查不干胶复合机的保护管是否烧坏,结合木材问题检查温度控制。如果仪器控制和中间继电器或集成电路没有问题,路由水平有问题,应检查不干胶复合机的路线。

不干胶复合机厂家

2、胶皮复合机胶皮电路问题,胶皮软管热熔枪温度均正常,这是胶皮路问题,首先要检查哪个阶段得不到胶,胶皮软管是否有胶,这是热熔枪的难题。热熔胶枪应干净整洁。胶管出不去可能也是服务器的难题。不干胶复合机出不了胶有三个原因。一、软启动器损坏(送修或更换);二是电机出现问题(如解决软启动器);三重注胶泵出现问题(检查密封圈或泵是否损坏)。
3、供气问题。在使用不干胶复合机的整个过程中,通常使用继电器进行操作,这存在供气水平问题。供气问题应首先检查气体接线是否错误,继电器是否损坏或继电器使用错误。
不干胶复合机
不干胶复合机设备根据线路方向安装基板导辊,按比例调整粘合剂。胶粘剂复合设备启动烘箱加热系统,达到相应设定温度后,开启驱动电机,开始涂装。放卷装置的基材首先通过网状辊涂胶,然后通过干燥隧道洗澡,完成不干胶复合机设备的涂装过程。本实用新型采用进口交流变频闭环控制系统,由自动高灵敏度张力控制系统和新型高速PLC同步控制系统组成,人机界面集中操作制造;本实用新型还配有节能热风循环系统,干燥隧道配有进风、二次回风和强制排风装置;本实用新型自动化程度高,性能稳定,本实用新型操作简单,效率高,节能保护环境,减少牵引基板张力,片张力过大,设置不足。冷却收缩时容易造成复合膜起皱。适当降低基材运行张力可减少皱纹。调节基材平整度如果导辊在不干胶复合设备上安装有平整度误差,部分塑料薄膜基材在导辊上容易起皱。生产可以通过调整偏差调整辊的位置来调整基板的平整度。




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