简述裁断机送料部分气动换向阀的常见故障处理

切割机换向阀故障有：阀不能换向或换向动作慢、漏气、电磁先导阀故障等。

（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是由于润滑不良、弹簧卡滞或损坏、滑套内有油或杂质等原因。在这方面，首先要检查油雾的工作是否正常，润滑油的粘度是否合适。如有必要，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

（2）长时间使用后，切割机换向阀容易磨损阀芯密封圈，损坏阀杆和阀座，导致阀门漏气，阀门动作缓慢或不能正常换向。此时应更换密封圈、阀杆和阀座，或更换换向阀。

（3）如果电磁先导阀的进排气孔被油泥等杂质堵塞，密封不严，活动铁心卡住，电路故障，都会导致换向阀不能正常换向。前三种情况下，应清除先导阀和活动铁心上的污泥和杂质。电路故障一般分为控制电路故障和电磁线圈故障。在检查电路故障前，应将换向阀的手动旋钮旋转几次，看在额定气压下换向阀是否能正常反转，如果能正常反转，说明电路故障。检查时，可以用仪器测量电磁线圈的电压，看其是否达到额定电压。如果电压过低，应进一步检查控制电路和相关行程开关电路中的电源。如果换向阀在额定电压下不能正常通电，检查电磁线圈的连接（插头）是否松动。方法是拔掉插头，测量线圈电阻。如果电阻太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。裁断机厂简述裁断机的裁断点调整如何。

1。切割机的刀模设定完成后，将切割材料放在橡胶板上，然后将刀模放在材料上，将送料板推入切割区域。

2。用双手分别按下切割机的12切断开关。此时，切割压力板下降，压在刀模上。切断材料后，刀模自动上升到启动和停止前的位置。

3。用切割机下料时，如果发现材料没有完全切割，调整03切割深度控制器，顺时针和逆时针旋转“压力系统”；如果刀模压入橡胶板太深，逆时针旋转“压力系统”，调整时间越长。时间越长，切割深度越深，试着调整直到刀模轻轻压入橡胶板。

4。将送料板拉出切割区，取出切割料，完成下料工序。